【焊管细节决定品质】

　　焊管的主要生产步骤 　　焊管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。 　　原材料在投入前都要经过严格的理化检验，带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 　　采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送;采用外控或内控辊式成型。;采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 　　焊管焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。再采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 　　焊管的焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

　　Q235B焊管的质量特点及优势分析： 　　Q235B焊管的保温性以及耐腐蚀性好，产品除了少数氢化剂外，在运用的过程中能够耐多种化学介质的侵蚀，在运用时会具有优异的耐酸、耐腐蚀以及耐碱的功能，产品在运用的过程中不会繁殖细菌。 　　Q235B焊管由于资料导热系数低,20摄氏度的导热系数为0.21-0.24W/mk,比钢管(43-52W/mk)、紫钢管(333W/mk)小得多,故PP-R管保温性好。 　　Q235B焊管在进行运用的过程中其寿命比较长，管材在额外的运用温度以及压力下，其运用寿命能够到达50年以上，Q235B焊管具有防紫外线、防辐射以及使产品。 　　Q235B焊管的耐热性好，在进行作业的过程中其水位为70度其软化的温度为140度。产品在运用的过程中非常的卫生且，在进行制造的过程中其资料完全是由碳合氢两种无素组成。 　　Q235B焊管在进行加工的过程中没有增加其任何的有毒重金属稳定剂，在运用的过程中其资料的卫生功能已经通过其的部分进行检测过了，质量非常的牢靠。

　　螺旋焊管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。 采用先进的双面埋弧焊的工艺，位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。承压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型。 　　螺旋焊管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。 　　作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。